DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO
1. Despaletizador de garrafas vazias
Capacidade: 100-150BPM
Configuração de especificação
1. Âmbito de aplicação: Despaletizador de várias latas de metal, garrafas de vidro e garrafas plásticas pesadas em camadas
2. Composição da estrutura e material:
(1) Sistema de elevação do corpo com travamento automático.Construção em aço carbono.
(2) Adote interruptor fotoelétrico doente, interruptor e botão de viagem Schneider, etc.
(3) Plataforma elevada para pedestres e degraus.Construção em aço carbono.
3. função:
O levantamento da máquina é controlado pelo Sensor elétrico para subir em camadas e posicionar automaticamente.O corpo do tanque é controlado pelo olho elétrico para sair do tanque automaticamente.O operador retira o papelão de cada camada do tanque.Empurre manualmente o rolo livre de solo na pilha.
4. Parâmetros técnicos:
(1) fonte de alimentação: fonte de alimentação 380V × 50 Hz × 3
Fonte de alimentação de controle 220 V × 50 Hz × 2
(2) dimensão da palete utilizada: 1100 mm × 1400 mm
(5) tamanho do corpo: 6m de comprimento × 3M de largura × 3M de altura
2. Máquina de enchimento de cerveja para garrafas de vidro
Capacidade4000BPH
Descrição geral
Parte de enxágue
1) Enxaguador rotativo: aplicável para limpeza de vinhos, bebidas e água.
2) A nova garrafa é transportada através do parafuso de separação e da roda estrelada pela pinça e dispositivo de giro;o gargalo da garrafa é mantido para cima, após o enxágue asséptico com água, o gargalo da garrafa sobe e é transportado para outro processo.
3) A parte de contato de enxágue e a tampa externa adotam o material de aço inoxidável
4) Acionamento de engrenagem de design aberto
5) A garrafa no local é equipada com parte pneumática, controlando a garrafa, evitando que a garrafa caia até a máquina principal
6) O tubo de água do enxaguador está equipado com manômetro e válvula de manutenção de pressão
7) Ajuste manualmente a elevação para garrafas de diferentes alturas
8) Bandeja coletora de água: recicle a água de enxágue
9) Volume crescente para cada garrafa: 105ml/s(0,25MPa)
Se não houver garrafa ou parar, o enxágue é interrompido;enquanto chega à garrafa, corre novamente.
Parte de preenchimento
1) Adote a tecnologia alemã, utilize o design do princípio de enchimento isobárico, consiga encher a garrafa limpa
2) Adote válvula mecânica isobárica, enchimento rápido com nível de enchimento de alta precisão.
3) Adote o poste guia com função de tampa; o design de elevação segurado pela garrafa, garante a vedação completa entre o gargalo da garrafa e a válvula de enchimento, evitando o vazamento.
4) Equipar com dispositivo anti-quebra; limpeza de quebra de garrafa, evitando a próxima garrafa.
5) Equipar com função de limpeza CIP completa
6) De acordo com diferentes alturas, ele atinge a elevação automaticamente e é equipado com proteção de segurança de alto e baixo nível.
7) O acionamento principal adota o acionamento por engrenagem com design aberto: alta eficiência, baixa nocie, longa vida, fácil manutenção, lubrificação completa.
8) Adota o inversor de frequência contínuo para controlar a rotação do motor principal
9) Sistema de guia de garrafas, estrutura simples, que pode alterar o tamanho da garrafa com mais facilidade.
10) Adota a estrutura de garrafa
11) Controle PLC, o padrão pode ser listado como bloco, escassez de tampa e etc.
12) Função de proteção de segurança: sem garrafa, sem válvula aberta, sem tampa; sem tampa, a máquina para; janela aberta, a máquina para.
13) Equipar com sensor de nível para garantir a estabilidade do enchimento.
14) A parte principal e o componente elétrico adotam produtos importados.
Parte de cobertura
1) Parte Cappig: a tampa classificada é tampada na garrafa cheia e depois transportada para a próxima etapa.
2) O capsulador gira através da máquina redutora de velocidade. A tampa sai da tremonha sob a função centrífuga. A saída é equipada com o dispositivo de reversão da tampa, quando a tampa de reversão chega, ela é alterada para a direção certa; o interruptor fotoelétrico garante o efeito de queda do caping.
3) Se o recipiente tiver tampa, a segunda tampa não pode entrar, o que utiliza a tampa.
4) E é equipado com interruptor fotoelétrico na trilha de deslizamento, quando testa que não há tampa, ele para automaticamente
5) O capsulador está equipado com função de compensação, reduzindo a taxa de quebra da garrafa.
6) Se houver apenas uma tampa de coroa padrão em garrafas de tamanhos diferentes, o molde da tampa não precisa ser alterado.
7) De acordo com o formato da garrafa de diferentes alturas, a tampadora pode ser ajustada automaticamente.
Principais características:
A eficiência da linha de produção do nível e alocação das linhas de transmissão têm ótimas relações.Na distribuição da linha de transmissão deve ser levado em consideração após uma breve parada do equipamento (por exemplo: etiquetas de substituição), o equipamento na parte inicial da operação pode ter um impacto, mas pode estar próximo do equipamento de interface em conjunto, pode toda a linha de produção para alcançar maior eficiência operacional.A consideração total do layout da linha de produção para o investimento do cliente e a eficiência da linha de produção no uso de relações mútuas, a introdução de tecnologias estrangeiras com base no bem pode atender a esses requisitos.O sistema utiliza tecnologia estrangeira avançada, com o nível avançado da década de 1990, a estrutura mecânica do novo design, a maioria dos componentes utilizados, dobragem, estampagem ou formação com boa rigidez, peso leve, as vantagens da intercambialidade.Modo de transmissão,
a operação de frascos confiáveis, fáceis de manter e reparar, aplicáveis aos frascos de diâmetro de transporte φ40 ~ φ110 mm.O controle PLC do sistema de controle elétrico de todo o buffer é uma operação do sistema transportador de garrafas, operando automaticamente aceleração e desaceleração da velocidade, função de buffer automático.
(1) Transporte suave e confiável de garrafas usadas e controle de rastreamento de correia síncrona de mainframe ou controle on-line do equipamento downstream, deixe a garrafa no decorrer da transmissão, não cai, sem cartões, sem bloqueio.De acordo com a necessidade do usuário, o conjunto de padrões configurados em frente à plataforma tampão (geralmente em 1 -2 minutos) Quando a máquina está configurada para substituir etiquetas, precedendo a máquina de envase, não há necessidade de esperar por este período Máquina de envase de produtos enlatados , A plataforma buffer foi armazenada, quando a máquina estiver configurada para substituir o rótulo final, o conjunto de padrões para o uso da plataforma buffer de alta velocidade será armazenado em frascos. Produção final, seguida pela retomada da velocidade síncrona.
(2) O projeto da estrutura do transportador é de bloqueio, possui alta intercambialidade de peças, estrutura compacta, baixo ruído, instalação e manutenção convenientes, pode realizar a combinação dependendo de diferentes capacidades e formatos de garrafa e possui grande flexibilidade.
(3) O controle elétrico usa controle avançado e razoável que pode projetar o método de controle e selecionar os elementos de controle elétrico necessários de acordo com a solicitação de icnografia do cliente para promover a estacionariedade do transporte.
(4) Defina a posição da chave de controle de acordo com a condição de descarte do sistema de transporte ou exigência do cliente, tornando a operação dos usuários conveniente.
4. Túnel de aquecimento de garrafas
Descrição geral
Absorvemos a tecnologia de equipamentos no exterior, esta máquina recém-projetada, utilizando pulverização de água quente para esterilização e resfriamento gradual em cinco zonas.Primeira zona: usando esterilização de água quente a 70 ℃ por 10 minutos;segunda zona: usando refrigeração a água de 45 ℃;terceiro: utilizar água reciclada da torre de resfriamento para resfriamento;quarto: reciclagem de pulverização de água para resfriamento;quinto: usar água purificada para limpar o esfregaço da garrafa.A água quente é produzida pelo sistema de aquecimento a vapor, o fluxo de água pulverizada na ranhura de água na base, reciclando pela bomba de pulverização, se a água não atingir os graus centígrados definidos, o sistema de aquecimento aquecerá a água novamente, e se exceder o conjunto centígrado, então será transportado pela torre de resfriamento, reciclando após o resfriamento.A temperatura da mamadeira é de 70°C e a temperatura de saída é de 40°C。
Principais características
Todo o corpo é feito de aço inoxidável (excluindo cavalo, rolamento, motor), a janela de observação pode ser colocada ao redor da base, a estrutura superior pode ser aberta para facilitar a manutenção.
O pulverizador adota a tecnologia da American Spraying Systems Co.
O dispositivo de filtragem de reciclagem e o sistema de alarme estão equipados na ranhura de coleta de água no túnel de resfriamento.
Acionamento do motor principal ABB, inversor MITSUBISHI
Dispositivo de proteção contra sobrecarga no motor principal para proteger eficazmente a placa de franja e o sistema transportador.
termômetro e medidor de pressão de água também equipados
Bomba de água para reciclagem de pulverização e bomba anti-séptica equipada
Os tubos de pulverização ramificados podem ser desmontados para facilitar o enxágue
Usando suplemento de pulverização uniforme, na primeira zona, para evitar mudanças bruscas na temperatura da água.
5. Secador de garrafas
Introdução
Adote um soprador de alta pressão, descarregue o ar de uma pequena abertura, para soprar a água no corpo da garrafa.A lacuna é inclinada, o que pode fazer com que todo o corpo toque o ar.Consiste em soprador de alta pressão, maçarico, estrutura, dispositivo de controle, tanque de compensação, etc.
6. Máquina rotuladora de adesivos de etiqueta única para garrafas redondas
Breve introdução
A construção robusta utiliza componentes de acionamento superdimensionados combinados com uma estrutura base de alumínio e aço inoxidável para anos de serviço confiável.
Estão disponíveis vários sistemas de alimentação de produtos que fornecem espaçamento e orientação precisos dos produtos.Ele pode ser usado de forma independente ou integrado em linha e compatível com as velocidades do equipamento de enchimento.
Aplicadores avançados acionados por micropassos de alto torque incluem deslocamento de proporção e capacidade de acompanhamento de velocidade para aplicação precisa e confiável de uma ampla variedade de materiais de etiquetas.
Projetado para aplicação de etiquetas no painel frontal e/ou traseiro com capacidade de etiquetar recipientes redondos, quadrados, ovais ou retangulares.
7. Impressora de código a laser
os lasers não usam tinta.Isto significa custos muito baixos: nenhum orçamento para consumíveis e nenhum sistema de tinta para manter.E sem tinta significa sem bagunça e um ambiente de produção mais limpo e higiênico.Além disso, os lasers iCON são intrinsecamente confiáveis: isso significa ausência de quebras e baixos custos de manutenção.Agora o preço não é mais uma razão para não usar um laser para codificação de caracteres pequenos.Este laser oferece desempenho de alta qualidade a um preço competitivo.São pequenos e compactos e fáceis de instalar mesmo nos locais mais difíceis.E porque são lasers, podem codificar produtos estacionários e móveis.Um controlador externo pode ser conectado, se necessário.
Lasers especializados em codificação de caracteres pequenos que oferecem uma alternativa limpa, versátil e econômica ao jato de tinta.
8. Máquina embaladora de filme retrátil automático LYBS6545
Breve introdução do equipamento
1. Modelo: máquina de embalagem de filme automático LYBS6545
A máquina embaladora automática de filme LYBS 6545 é projetada e fabricada com base na tecnologia mais recente, para a demanda de embalagem de produção de bebidas, como água pura, água mineral, suco, refrigerante, etc.É embalagem automática, com túnel de encolhimento, embalada perfeitamente.
2. Características da máquina embaladora automática de filme LYBS 6545
1) Sistema transportador de classificação automática, que possui o tubo de aço inoxidável separador guia e a placa de classificação que faz as garrafas em rolo padrão para fins de embalagem, para garantir que o grupo de garrafas de 3 x 4, 4 x 6 ou 2 x 6, 4 x 5 unidades de garrafas no lugar para a necessidade de embalagem.
2) Peça de processamento automático de membrana PE, que contém o sistema de membrana PE de alimentação de rolo superior e inferior no lugar e equipado com sistema automático de sensoriamento infravermelho para verificar se o grupo de garrafas está pronto para embrulhar e cortar selagem, todo o processo é para ser feito instantaneamente pelo sistema de controle PLC.
As garrafas embaladas serão empurradas para o transportador do túnel de encolhimento pelo sistema de empurrar automático, que empurra a garrafa embalada para o transportador do túnel de encolhimento.
3) Túnel automático de encolhimento de vento quente, o sistema de encolhimento é a parte separada da máquina e tem a unidade de controle separada para a temperatura controlada pelo sistema de controle de temperatura com tela de toque.
4) Painel de controle com tela de toque com PLC e sistema de controle elétrico.
Horário da postagem: 30 de novembro de 2022