Explicação do processo de implantação de equipamentos da linha de produção de bebidas carbonatadas: a linha de produção de bebidas carbonatadas controla principalmente a proporção de xarope e água.O caldeirão de açúcar tipo aquecimento elétrico pode ser equipado com cabeça de alto cisalhamento, para que a velocidade de derretimento do açúcar seja mais rápida e fácil de dissolver.Os principais componentes das bebidas carbonatadas são xarope e água, e a proporção pode ser controlada em cerca de 1:4 e 1:5.O tanque de ingredientes não precisa ser aquecido e os materiais auxiliares como xarope e essência são ajustados.Neste momento, a temperatura está em torno de 80 graus.É necessário utilizar uma torre de água de resfriamento e um trocador de calor de placas para resfriar a temperatura dos ingredientes a cerca de 30 graus, e depois enviar o material resfriado ao misturador de bebidas para misturar com água pura.A água pura precisa ser desgaseificada a vácuo antes da mistura para reduzir o oxigênio na água pura.contente.
O que quero enfatizar é que a capacidade do material incorporar mais dióxido de carbono depende principalmente dos seguintes pontos: a temperatura do material, o grau de desoxigenação do material e a pressão de mistura do material e do dióxido de carbono.Para controle de temperatura, precisamos configurar um chiller e um trocador de calor a placas.O resfriador é usado para fornecer água condensada, e o material e a água fria trocam calor através do trocador de calor de placas para controlar a temperatura do material em cerca de 0-3 graus.Neste momento, entra no tanque de mistura de dióxido de carbono, que pode fornecer um bom ambiente de fusão para o dióxido de carbono.As bebidas refrigerantes são produzidas desta forma.
A introdução de enchimento da linha de produção de bebidas carbonatadas:
a pressão no tanque de mistura de bebidas carbonatadas é maior do que a pressão dentro do cilindro de líquido da máquina de envase.Dispositivo de controle para controlar se o líquido é injetado.A máquina de envase de bebidas carbonatadas para garrafas de vidro inclui três funções: lavagem, enchimento e tamponamento de garrafas.As garrafas de vidro recicladas precisam ser desinfetadas e limpas.Pequenos volumes de produção podem ser embebidos, esterilizados e limpos manualmente.Grandes volumes de produção exigem equipamento de limpeza de garrafas de vidro totalmente automático.As garrafas vazias limpas são enviadas para o enchimento isobárico três em um pela máquina de placa de corrente transportadora.
Possui processo de enchimento isobárico.Primeiro, o interior da garrafa é inflado.Quando a pressão do gás na garrafa é consistente com a do cilindro de líquido, a válvula de enchimento é aberta e o enchimento é iniciado.Ele flui lentamente para o fundo da garrafa para não formar espuma, por isso a velocidade de enchimento é muito mais lenta.Portanto, uma máquina de envase isobárica realmente boa deve ter uma velocidade de enchimento rápida e sem espuma, o que é chamado de resistência técnica.Antes que a boca da garrafa seja separada da boca da válvula de enchimento, libere a alta pressão na boca da garrafa, caso contrário, o material na garrafa será pulverizado.