máquina de enchimento de refrigerantes carbonatados

máquina de envase de refrigerantes gaseificados Imagem em destaque

Breve descrição:

A linha de produção de bebidas carbonatadas é adequada para o processamento e produção de bebidas carbonatadas engarrafadas Coca-Cola e Sprite. O material da garrafa é dividido em garrafa de vidro e garrafa de plástico, principalmente em ambientes quentes, a bebida de dióxido de carbono tem um sabor fresco e também ajuda na digestão no verão. Esse conjunto de equipamentos para a produção de refrigerante antigo inclui muitos equipamentos profissionais, equipamentos de água pura, ingredientes para mistura de açúcar, equipamentos de resfriamento, misturador de dióxido de carbono, máquina de envase isobárica profissional três em um, marcação de data de produção, rotulagem e um conjunto completo de equipamentos de linha de montagem. No processo de produção de bebidas carbonatadas, quanto mais próxima a temperatura do material estiver de 0 graus, mais gás dióxido de carbono é incorporado.

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Descrição do produto

Explicação do processo de implantação de equipamentos da linha de produção de bebidas carbonatadas: a linha de produção de bebidas carbonatadas controla principalmente a proporção de xarope e água. O caldeirão de açúcar tipo aquecimento elétrico pode ser equipado com cabeça de alto cisalhamento, para que a velocidade de derretimento do açúcar seja mais rápida e fácil de dissolver. Os principais componentes das bebidas carbonatadas são xarope e água, e a proporção pode ser controlada em cerca de 1:4 e 1:5. O tanque de ingredientes não precisa ser aquecido e os materiais auxiliares como xarope e essência são ajustados. Neste momento, a temperatura está em torno de 80 graus. É necessário utilizar uma torre de água de resfriamento e um trocador de calor de placas para resfriar a temperatura dos ingredientes a cerca de 30 graus, e depois enviar o material resfriado ao misturador de bebidas para misturar com água pura. A água pura precisa ser desgaseificada a vácuo antes da mistura para reduzir o oxigênio na água pura. contente.

enchimento de garrafa de vidro carbonatada (cerveja) (21)

enchimento de garrafa de vidro carbonatada (cerveja) (14)

O que quero enfatizar é que a possibilidade de o material incorporar mais dióxido de carbono depende principalmente dos seguintes pontos: a temperatura do material, o grau de desoxigenação do material e a pressão de mistura do material e do dióxido de carbono. Para controle de temperatura, precisamos configurar um chiller e um trocador de calor a placas. O resfriador é usado para fornecer água condensada, e o material e a água fria trocam calor através do trocador de calor de placas para controlar a temperatura do material em cerca de 0-3 graus. Neste momento, entra no tanque de mistura de dióxido de carbono, que pode fornecer um bom ambiente de fusão para o dióxido de carbono. As bebidas refrigerantes são produzidas desta forma.

Introdução do produto

A introdução de enchimento da linha de produção de bebidas carbonatadas:
a pressão no tanque de mistura de bebidas carbonatadas é maior do que a pressão dentro do cilindro de líquido da máquina de envase. Dispositivo de controle para controlar se o líquido é injetado. A máquina de envase de bebidas carbonatadas para garrafas de vidro inclui três funções: lavagem, enchimento e tamponamento de garrafas. As garrafas de vidro recicladas precisam ser desinfetadas e limpas. Pequenos volumes de produção podem ser embebidos, esterilizados e limpos manualmente. Grandes volumes de produção exigem equipamento de limpeza de garrafas de vidro totalmente automático. As garrafas vazias limpas são enviadas para o enchimento isobárico três em um pela máquina de placa de corrente transportadora.

Possui processo de enchimento isobárico. Primeiro, o interior da garrafa é inflado. Quando a pressão do gás na garrafa é consistente com a do cilindro de líquido, a válvula de enchimento é aberta e o enchimento é iniciado. Ele flui lentamente para o fundo da garrafa para não formar espuma, por isso a velocidade de enchimento é muito mais lenta. Portanto, uma máquina de envase isobárica realmente boa deve ter uma velocidade de enchimento rápida e sem espuma, o que é chamado de resistência técnica. Antes que a boca da garrafa seja separada da boca da válvula de enchimento, libere a alta pressão na boca da garrafa, caso contrário, o material na garrafa será pulverizado.